«Топкинский цемент» замыкает помол: как сегодня ведет работу крупнейшее предприятие отрасли за Уралом

От карьера до обжига

Топкинский цементный завод, работающий в составе холдинга «Сибирский цемент», остается крупнейшим предприятием отрасли за Уралом. Его мощность составляет 3,7 млн тонн продукции в год. При этом из-за низкого спроса производство загружено немногим более, чем наполовину: в 2022-м изготовлено около 2,2 млн тонн цемента.

«Судьба» каждой партии стройматериала начинается на Соломинском месторождении известняков и глин, где добывают необходимое для производства сырье. Разведанных здесь запасов хватит до 2047 года, но, как уверены специалисты, последующая доразведка позволит обеспечить завод известняками на многие десятилетия.

В сырьевом цехе сырье измельчают и с помощью специальных добавок корректируют его состав. Завод выпускает цемент мокрым способом: известняк, глина и корректирующие добавки измельчаются с водой, после чего полученная смесь (шлам) сливается в специальные шламовые бассейны.

Следующий этап производства – цех обжига, где рабочий шлам попадает во вращающиеся печи. На Топкинском заводе – пять таких агрегатов, каждый из них имеет диаметр 5 метров и длину 185 метров. При температуре почти 1500°С шлам в печах превращается в клинкер – полуфабрикат цемента. Его направляют в цех «Помол», там в цементных мельницах вместе с необходимыми добавками перемалывают в готовый цемент. Именно в этом подразделении накануне завершился один из самых масштабных за последние годы инвестиционных проектов: специалисты перевели мельницы № 5 и 6 в замкнутый цикл помола, установив современный сепаратор.

Помол: теперь и в замкнутом цикле  

В последнее десятилетие спрос на сепарированный цемент в Сибири, как и по всей стране, заметно вырос: если в 2010 году доля такой продукции на рынке составляла 50%, то к началу 2021-го данный показатель достиг 70%. И со временем эта тенденция только усилится.

«После первого помола в замкнутом цикле сепаратор отделяет легкие частицы цемента. Они подхватываются воздушным потоком и переносятся в фильтр, где улавливаются и направляются в силосы, откуда отгружаются потребителям. А грубые частицы возвращаются в мельницы на домол. Таким образом, цемент проходит через мельницы 2-3 раза, пока не происходит его равномерное измельчение, – объясняет управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. – В итоге мы получаем продукт высокого качества с равномерным гранулометрическим составом и стабильными строительно-техническими характеристиками. Это очень важно для потребителей, особенно производителей железобетонных изделий».

Еще одно преимущество сепарированного цемента – его температура на момент отгрузки. Она не превышает 50°С, что позволяет использовать стройматериал сразу после производства и доставки потребителю. Важно, что система замкнутого цикла оснащена рукавным фильтром для осаждения готового цемента, а также рукавными фильтрами аспирации. Благодаря этому существенно уменьшено количество пыли: теперь в воздух ее попадает меньше 10 миллиграммов на один кубический метр отходящих газов, что соответствует современным экологическим требованиям.

Интересно, что управляют огромными агрегатами цеха через простой компьютер – помол цемента, как и многие другие технологические процессы, полностью автоматизирован.

«Машинисты находятся в пультовой, где нет ни одного ключа, рычага или кнопки – парком цементных мельниц, а их на заводе 9, управляют обычной компьютерной мышью, – говорит директор по производству ООО «Топкинский цемент» Илья Братцев. – На экраны мониторов выводятся мнемокадры агрегатов, на них в режиме реального времени отображаются различные технические параметры. Есть также схема, показывающая работу цеха в целом. Она, в свою очередь, интегрирована в общую заводскую систему – технологический портал предприятия. С его помощью пользователи, где бы они ни находились, видят все, что происходит в цехах и подразделениях».

Общая стоимость проекта по установке сепаратора превышает 835 млн рублей. Но затраты окупятся, уверены на предприятии: выгоды от перехода на замкнутый цикл почувствуют не только потребители цемента, но и его производители.

«Оснащение мельниц помола сепараторами последнего поколения для обеспечения производства цемента в замкнутом цикле – одно из ключевых направлений технической политики нашей компании, – подчеркивает вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. – Реализация соответствующих проектов в том числе дает возможность увеличить часовую производительность оборудования, снизить удельные расходы, уменьшить себестоимость выпускаемого цемента».

Когда цемент готов к отгрузке

«Путь» цемента на предприятии завершается в цехе «Готовая продукция»: отсюда его направляют потребителям в автомобилях и по железной дороге.

«В настоящее время мы предлагаем потребителям 16 видов цемента, в том числе 9 общестроительных и 7 специальных. Готовая продукция отгружается навалом, тарируется в бумажные мешки по 25 и 50 килограммов, а также в мягкие контейнеры по одной тонне, – рассказывает Алексей Оспельников. – Используется топкинский цемент в разных регионах страны, а также в Казахстане и Азербайджане. Среди знаковых кузбасских объектов, которые возводятся с применением нашей продукции, отмечу Сибирский кластер искусств и Северо-западный обход областного центра».

Быть осторожнее!

Востребованность топкинского цемента приводит к тому, что продукцию предприятия нередко пытаются подделать. Особенно часто недобросовестные продавцы торгуют смесями, упакованными в бумажные мешки. И такого товара на рынке становится все больше. Дело в том, что в 2021 году в нашей стране был упразднен государственный контроль за оборотом отдельных видов строительных материалов, в том числе цемента. Почувствовав безнаказанность, изготовители фальсификата стали еще активнее: только в прошлом году на рынке Сибири объем цемента неустановленного качества вырос на 20-25% по сравнению с аналогичным показателем 2021-го.

Именно поэтому в 2022-м «Сибирский цемент» запустил новую линейку тарированного цемента в бумажных мешках по 25 и 50 килограммов. Одновременно с изменением дизайна компания внедрила коммерческие наименования продукции «СИБЦЕМ ЭКСПЕРТ 500», «СИБЦЕМ ПРОФИ 450» и «СИБЦЕМ НОРМАЛ 400». Цифровая и буквенная составляющие, связанные с ГОСТовской классификацией, должны стать ориентиром для потребителей. Также на каждом мешке теперь размещен QR-код. Отсканировав его, потребитель перейдет на соответствующую страницу официального сайта компании, где сможет получить подробную информацию о продукте.

В холдинге рассчитывают, что обновление дизайна бумажных мешков поможет уберечь потребителей от фальсификата. Но важно, чтобы и сами покупатели были внимательнее. Не стоит приобретать стройматериалы на стихийных рынках. А при малейших сомнениях нужно требовать у продавца сертификаты, подтверждающие соответствие продукции государственным стандартам. Нельзя забывать: от качества цемента напрямую зависит надежность и долговечность возводимых с его использованием объектов, а значит, жизнь и здоровье людей.

Планы и итоги

Топкинский цементный завод продолжает стабильную работу. В 2023 году на предприятии рассчитывают выпустить более 1,9 млн тонн строительного материала.

«Надеемся, в дальнейшем спрос на нашу продукцию будет расти. У предприятия есть все необходимые ресурсы для того, чтобы в ближайшие годы увеличить объем производства цемента стабильно высокого качества», – резюмирует Алексей Оспельников.

Реклама

Kra23VgD6